翅片管的生产工艺流程依据翅片与基管结合方式的不同而有所差异，常见的高频焊翅片管与轧制翅片管是应用较多的两类。无论采用哪种方式，前期的准备工作都较为相似，主要包括基管的校直与表面清理，以及翅片带材的检验与预处理，确保原材料状态满足后续加工要求。

高频焊工艺的核心在于借助高频感应电流使基管表面与翅片带材接触处迅速升温，在压辊的持续作用下将翅片连续焊接于管体外壁。整个焊接过程处于自动化连续运行状态，通过控制加热温度、焊接速度与辊压压力，使翅片与基管之间形成牢固的冶金结合，成品具备良好的传热与承压特性。

轧制式翅片管则采用挤压成型的方式，将基管与套置其上的铝套或铜套经过多道轧辊的强力碾压，使外套金属在压力作用下变形并与基管紧密贴合，同时在外壁形成连续的螺旋翅片结构。该工艺不涉及焊接热输入，成品表面光洁，翅片与基管之间结合紧密，适用于对耐腐蚀与整体性要求较高的换热场合。

完成翅片成型后，还需进行定尺切割、端部处理与外观检查等收尾工序。部分产品会根据使用需求进一步进行防腐涂装或钝化处理，以提升耐蚀能力。经尺寸复验与表面质量确认后包装入库，供各类换热设备装配使用。