翅片管制造需经历原材料准备、翅片加工、基管与翅片结合及后处理等核心环节。原材料方面，基管常选用碳钢、不锈钢、铝及铜等材质，翅片则依据工作介质与温度条件合理匹配。加工前应对管材进行校直、除锈与清洁处理，去除表面油污和氧化层，为后续结合工序创造良好基础。

翅片成形是工艺的关键环节，常见方式包括高频焊接、轧制、绕片、套片及胀接等。高频焊接翅片管结合牢固、传热稳定，适用于高温高压工况；轧制翅片管一体成型、无接触热阻，换热性能突出；绕片与套片方式则结构灵活、成本较低。具体工艺选择需结合翅片材料、基管规格及服役环境综合考量，以兼顾成型质量与生产效率。

基管与翅片的结合质量直接决定传热效果与使用寿命，是控制重点。结合面应紧密贴合，避免间隙过大导致热阻升高；焊接类工艺需控制好焊接温度与速度，防止过热损伤基管或产生虚焊；胀接与套片类工艺则要关注结合力均匀性，确保翅片排列整齐、间距一致，保障气流通道顺畅。

后处理环节涵盖去毛刺、清洗、防锈与检验等工序。成品需检测翅片间距、结合牢固度及整体形貌，剔除松动、翘曲等不合格产品。做好表面防腐处理可显著提升翅片管的抗腐蚀能力，延长服役周期，为后续安装使用提供稳定质量保障。