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油冷却器的流程组合形式及换热效率高
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油冷却器的传热面积广,在进行操作时其设备的采用铜管螺纹式的设计,其接触的面积广,所以其传热效果会比一般平滑传热管要高,油冷却器的传热良好,本系列的铜管是用铜管直接旋烧加工,使传热管一体化,故传热良好且确实,没有焊点脱落造成传热不佳之处。

 

油冷却器在一定程度上能够适合大流量,其传热管支数减少,这样就可以使得油液流畅面积增大,且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向,能产生弯曲流向,增长流程,发挥效力。

 

油冷却器采用导热性良好的99.9%纯铜,为适合散热的冷却管。不漏油:因板管与本体采用一体化设计,可以避免水与油混合的困扰,同时在出厂前经过气密测试确实紧密,故能达到防漏的目的。

 

油冷却器装配容易,其脚座可以360度自由转动,在进行操作时对于本体随意更换方向及角度装配,通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置,既方便又简单。螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动,克服了传统折流产生的换热死角,换热效率高,压力损失小。

 

油冷却器的流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定,在进行操作时尽量使用冷以及热水流道内的对流换热系数相等或者是接近,这样就可以在一定程度上有效的达到佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。

 

油冷却器在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止。

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